鈑金材質	熱（rè）軋板	鈑材厚度	10-50（mm）	加工尺寸（cùn）/長*寬*高	200*250（mm）
成型件	機（jī）箱	下料方式	剪（jiǎn）床	公差	25-100
加工工序（xù）	翻邊,嵌入翻邊,折彎,筋肋,衝壓,衝孔,衝槽,切割,圓角,成型,展開	表麵處理	電鍍五彩鋅	打樣周期	4-7天

金屬板材加工就叫（jiào）鈑金加工。具體譬如利用板（bǎn）材製作煙囪、鐵桶（tǒng）、油箱油壺、通（tōng）風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要工序有剪切（qiē）、折彎扣邊、彎（wān）曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就（jiù）是（shì）薄板五金件，也就是（shì）可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手（shǒu）段來加工的零件，一個大體的定義就是在（zài）加工過程中厚度不變的零件。相對應（yīng）的是鑄造件，鍛壓件，機械加工（gōng）零（líng）件等。

產（chǎn）品前期試驗、產品加工試（shì）製（zhì）和產品批量的生產（chǎn）。在產品加工試製步驟時，應及時與顧客（kè）溝（gōu）通聯係，得到相應加工的評價之後，再進行產品批量的生產。
激光（guāng）打孔（kǒng）技術是（shì）激（jī）光材料加工技術中最早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈（mò）衝激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用於加工具有一定角（jiǎo）度和材（cái）料較薄的小孔（kǒng），還適合加工強度硬（yìng）度（dù）較高或較脆較軟材（cái）料的零件上的深小孔和微小孔。激光可實現燃氣輪機（jī）的燃燒器部件打孔加工，打孔（kǒng）效果可（kě）實現三維方（fāng）向，數量可達到上千個。可打孔的材料包括不鏽（xiù）鋼（gāng）、鎳鉻鐵合金和（hé）哈斯特洛依(HASTELLOY)基合（hé）金。激光打孔（kǒng）技術不受材料的力學性能影響，實現自動化比（bǐ）較容易。在激光打孔（kǒng）技術的發（fā）展下，激光切割機（jī）實現了自動化的操作，在鈑金行業上麵的應用改變了傳統鈑金（jīn）技術的加工方法，實（shí）現了無人操作，大大提高了生產效率，實現（xiàn）全程（chéng）全自動（dòng）的操作，帶動了鈑金（jīn）經（jīng）濟的發展，在打孔效果（guǒ）方麵提（tí）升了一個檔次，加工效果赫然顯著。

1.鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍（dù）鋅產線（xiàn）經過脫脂（zhī）、酸洗、電鍍及各種後處理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般（bān）冷軋鋼片的機械性能及（jí）近似的（de）加工性，而且具（jù）有優越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品（pǐn）、家電及家具的市場上具有很大的（de）競爭性及取代性。例如電（diàn）腦機箱普遍使用（yòng）的就是SECC。
2.普通冷軋板SPCC
SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成（chéng）要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表麵沒有任何的防護，暴露在空氣（qì）中（zhōng）極易（yì）被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵鏽，在（zài）使用時表麵要噴漆、電鍍或（huò）者其他防護。
3.熱浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是（shì）指將熱軋酸洗或冷軋後之半成品，經過清洗、退火，浸（jìn）入溫度約460°C的溶融鋅（xīn）槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理（lǐ）而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。
4. 不（bú）鏽鋼SUS304
使用最廣泛的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼（gāng）較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。
5.不鏽鋼SUS301
Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工在衝壓加工中能獲（huò）得很好的拉（lā）力和硬度，彈性較好，多（duō）用於彈片（piàn）彈（dàn）簧以（yǐ）及防EMI。