盡管鋼帶真空（kōng）鍍膜是一（yī）項高新技術，但經過幾十年的研究開發，現在已經相當成熟，具有明確的工業化應（yīng）用前（qián）景（jǐng）。美國是（shì）最先將真空鍍膜技術運用在帶（dài）鋼表麵處理上的（de）國家，早在20世紀60年代初就建成了四條生產（chǎn）線，而後日本、前（qián）蘇聯（lián）、德國、比利時等國家也先後建成多條生產線。目前，國際上年產量達（dá）到5千噸規模以上產量（liàng）的（de）生產線有十多條。我國也在（zài）80年代末從原東德引進了一條真空鍍膜（mó）生產線（xiàn）。
現有帶鋼真空鍍膜生產線有以（yǐ）下（xià）幾種：
(1)分離型。生產線不包括鋼帶清洗（xǐ）前的處理，它將一（yī）卷（juàn）經（jīng）過清洗前處理的鋼（gāng）帶，放進一個裝有開卷、預熱、鍍膜及收卷設備的密閉真空容器中，抽到一定（dìng）真空度（dù）後進行預熱，然後進（jìn）行鍍膜操作（zuò）。該設備結構簡單，但生（shēng）產效率較低，處理後的鋼帶容易受到二次汙（wū）染。
(2)“空到空”全連續型。所謂“空到空”(Air-to-Air)，指的（de）是帶（dài）鋼（gāng）首先在大氣中（zhōng）經過清潔處理，然後進入真空室，進行鍍（dù）膜，再經（jīng）增壓室回到大氣的連續式生（shēng）產過程。該（gāi）生產線包括了（le）鋼（gāng）帶清潔前處理和緩冷、退火後（hòu）處理等機組，並有活套裝置以及（jí）壓差室。
設備結構和控（kòng）製係統較複雜，投資較大（dà），但生（shēng）產效率高，容易（yì）達到（dào）規模產量（liàng），真正實現了從（cóng）原料帶卷到鍍膜鋼帶成品帶卷的真空連續生產（chǎn）。我國從國外（wài）引進的（de）生產線就是屬於這種類型，其電子槍功率為300kW，可加工帶（dài）鋼產品為帶（dài）寬300mm，厚（hòu）0.2～0.8mm，鍍層2～8微m，帶卷外（wài）徑（jìng）為1m，卷（juàn）重1噸，鍍膜材料為：鋁、銅、鈦、鎳、鋅、鉻等，帶鋼最大行走速度每分鍾（zhōng）120m，年（nián）產量10000噸以上。
(3)萬能型。這是目前比較新型的生產（chǎn）線。它的特點是將鋼帶清潔前處（chù）理（lǐ），熱浸鍍，電子束蒸發鍍三種工藝串在一起（qǐ），形成完（wán）全連續式生產線，使濕法（fǎ）、幹法兩種鍍膜工藝相互搭配（pèi）兼容，生產經濟、優（yōu）質的鍍膜鋼帶。
(4)多層鍍膜型。該（gāi）生產線采（cǎi）用電子束加熱真空鍍膜、真空濺射鍍（dù）膜以（yǐ）及等離子輔助氣相（xiàng）鍍（dù）膜等多種現代電物理鍍膜方法。帶鋼的前處理分別采用了電子束預熱清理和輝光放電等離子轟擊。可對同一帶鋼表麵，運（yùn）用不同鍍膜方法進行多層鍍膜。第一層鍍膜要求附著力好，采（cǎi）用真（zhēn）空濺射鍍膜;第二層使用電子束加（jiā）熱蒸發鍍膜，具有電子束能量密度大，加熱溫度高，可鍍材料範圍廣等優點;第三層使用等離子增強化學氣相鍍膜，這種鍍膜均勻光滑，膜層硬，化學穩定性好，可用於（yú）最外層保護膜。這種生產線目前還主要用於科研開發。可加工帶鋼寬度為300、500、800mm。

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