真空鍍膜機的原理和各部件分析
真（zhēn）空鍍膜機是目前製作真空條件應用最為廣泛的真空設備，一般用真空室、真空（kōng）機組、電氣控（kòng）製（zhì）櫃三大部分組成，排氣係統采用“擴散泵+機（jī）械（xiè）泵+羅茨泵+低溫冷阱+polycold”組成。本公（gōng）司專業從事真空鍍膜設備的研發（fā）與生產擁有經驗豐富的技術團隊及優質的（de）售後服務隊伍為您（nín）解決設備在（zài）使用過程中遇到的任何問題。下麵，詳細介紹真空鍍（dù）膜（mó）機的（de）各部分組成及其（qí）工作原理。
一、真空主體——真空腔（qiāng）根據加工產品要求的各異，真空腔的（de）大小也不（bú）一樣，目前應用多的有直徑1.3M、0.9M、1.5M、1.8M等，腔體由不鏽鋼材料製作，要求不生鏽、堅實等（děng），真空腔各部分有連接閥，用（yòng）來連接各抽氣泵浦。
二、輔助抽（chōu）氣係統 ：排（pái）氣係統為鍍膜機真空（kōng）係統的重要部分，主要有由機械泵（bèng）、增壓泵(主要介紹羅茨泵)、油擴散泵三（sān）大部分組成。此排氣係統采用“擴散泵+機械泵+羅茨泵+低（dī）溫冷阱+polycold”組成。排氣流程（chéng）為：機械泵先將真空腔抽至小於2.0*10-2PA左右的低真空狀態，為擴散泵後（hòu）繼（jì）抽真空提供前提，之後當擴散泵抽真空腔的時候，機械泵又（yòu）配合油（yóu）擴散泵組成串聯，以這樣的方式完成抽氣動作。

機械泵：也叫前級泵，機械泵是應用廣（guǎng）泛的一種低真空泵，它是用油（yóu）來保持密封效果並依靠機械的方法不斷的改變（biàn）泵內吸氣空腔的體積，使被抽容器內（nèi）氣體的（de）體積不斷膨脹從而獲得真空。
1.機械（xiè）泵的分類：機械（xiè）泵有很多種，常（cháng）用的有滑閥式(此主要應用於大型設備)、活塞往複式、定片式和旋片（piàn）式(此目前應用（yòng）最廣泛（fàn），本文主要介紹)四種類型。
2.機械泵是從大氣開始工作的，它的主要參數有極限真空，抽氣速率（lǜ），此為（wéi）設計與選用機械泵的重要依據。單級泵可以將容器（qì）從大氣抽到1.0*10-1PA的極限真空，雙級機械泵可以將容器從大氣抽到6.7*10-2帕，甚至（zhì）更高。抽氣速率，是指旋片泵按額定轉數運轉時，單位時間內所（suǒ）能排出氣體的體積，可以（yǐ）用下公式計算：Sth=2nVs=2nfsL fs表示吸氣結（jié）束（shù）時空腔截麵（miàn）積，L表示空腔長（zhǎng）度（dù），係（xì）數表示（shì）轉子（zǐ）每旋（xuán）轉一周（zhōu）有兩次排氣過程，Vs表示當轉子處於水平位置的（de）時（shí）候，吸氣結束，此時空（kōng）腔內的體積大，轉速為n。機械泵排氣的效果還與電機的轉速及（jí）皮帶的鬆緊度有關係，當電機的皮帶比較鬆（sōng），電機轉速很慢的時候，機械泵的排氣效果也會變差，所以（yǐ）要（yào）經常保養，點檢，機械泵油的密封效果也需要常常點檢，油過少，達（dá）不到密封效果，泵內會漏氣，油過多，把吸氣（qì）孔堵塞，無法（fǎ）吸氣和排氣，一般（bān），在油位在線下0.5厘米即可（kě）。
3.機械（xiè）泵常常被用（yòng）來抽除幹燥的空氣（qì），但不能抽除含氧量過高、有爆炸性和腐蝕性的氣體，機械泵一般被用來抽除永久性的氣體，但（dàn）是（shì）對（duì）水氣沒有（yǒu）好的效果，所以它不能抽除（chú）水氣。旋片（piàn）泵中起主要作用（yòng）的部件是定子、轉子（zǐ）、彈片（piàn）等，轉子在定子裏麵但與定子不同心軸，象兩個內（nèi）切圓，轉子槽內裝有兩片彈（dàn）片，兩彈片中間裝（zhuāng）有彈簧，保證了彈片緊（jǐn）緊（jǐn）貼在（zài）定子的內壁。

下一個：真空鍍膜設備真空電鍍機操作要點