真空鍍膜機真空鍍鋁（lǚ）是在（zài）真空狀（zhuàng）態下，將鋁金屬（shǔ）加熱（rè）熔融至蒸騰，鋁原子凝結在高分（fèn）子材料外表，構成極薄的鋁（lǚ）層（céng）。真空鍍（dù）鋁請求基（jī）材外表潤滑、平坦、厚（hòu）度均勻;挺度和摩擦係數恰當;外表張力大於38Dyn/Cm2;熱性（xìng）能好，經得起蒸騰源的熱輻射和冷凝熱的效（xiào）果;基材含水量低於0.1%。常用的鍍鋁基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯（lǜ）乙烯(PVC)等薄膜。鍍鋁技術有哪些（xiē）常見問（wèn）題?
　　1、鍍鋁時薄膜出現孔洞
　　原因（yīn）：
　　①蒸騰舟內鋁料太滿（mǎn）。解決方法：下降送鋁速度;進步蒸騰（téng）舟電流。
　　②真空室內蒸騰舟（zhōu）之間（jiān）呈現短路。解決（jué）方法：掃除短路。
　　③真空室內雜質飛濺
　　2、鍍鋁時薄膜出現拉伸現象
　　原因：
　　①基材張力太大。解決方法（fǎ）：調節放卷、卷取張力操控體係，恰當削減張力。
　　②冷卻（què）體係工作異（yì）常。解決（jué）方法：查看冷卻體係，並（bìng）掃除故障。
　　3、薄膜表麵出現褐色條紋
　　原因：
　　①真空度低 解決方法：清洗真空室內的送鋁、蒸鍍設備、冷卻體係、放卷、卷取設備及（jí）導輥（gǔn）;查看（kàn）抽真空體係;下降環境濕度。
　　②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預枯燥;延伸抽真空時刻。
　　③噴（pēn）鋁過多。解決方法：進（jìn）步車速;下降蒸騰舟電流;下（xià）降送鋁速度。
　　④蒸騰舟（zhōu）內有雜質。解決方法：清洗蒸騰舟及熱屏蔽板。
　　⑤蒸騰舟老化。解決方法：替換蒸騰舟。
　　工藝要求：真空（kōng）度（dù）不（bú）得（dé）低於103PA，避免呈現褐色條紋或鋁層厚度不均表象;操控好體係張力，敞開冷卻體係，避免薄膜受熱呈現拉伸變形;準確（què）操控卷取速度(280～320m/min)、送鋁速度（dù）(0.4～0.7m/min 2mm鋁絲)及（jí）蒸騰舟加熱電流，以取得商品（pǐn）請求的鋁（lǚ）層厚度(100～300A°);可預先在薄膜上塗布必定幹（gàn）量的底膠，並充沛枯（kū）燥，再經真空鍍鋁，可（kě）進步鋁（lǚ）層與薄膜的結合力。然（rán）後在鋁膜上（shàng）塗布必定量的維護樹脂，避免鋁層氧化蛻變。經此技術構成的（de）鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不易（yì）蛻變。

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