分析現有光學真（zhēn）空鍍膜機比較片機構（gòu）在使用過程（chéng）中存在的（de）問（wèn）題。根據現代光學真空鍍膜機的發展趨勢和實際生產中急需解決的問題，通過（guò）多方麵的研究分析，優化設計新一代的鍍膜機比較片結構，解決影響光學薄膜質量和超多層（céng）精密光（guāng）學薄（báo）膜鍍製（zhì）的問題，以提高薄膜的監控精（jīng）度，實現係統（tǒng）的自動控（kòng）製，提高光（guāng）學真空鍍膜機生產效（xiào）率（lǜ），降低生（shēng）產成本。使現代光學真空鍍膜機的結構配置及（jí）使用效果達到最佳。
　　從上世紀八十年代以來，全球光電（diàn）科學（xué）技術發展與進步迅猛，我國研發光學真空鍍膜機設備，在引進消化吸收的基礎上，也迅速發展（zhǎn）起來。最近二十多年，我國逐漸成為全球（qiú）光學產品的加工基地，作為（wéi）光學產品的關（guān）鍵工序，也是最後一道工（gōng）序-- 鍍膜，要求越（yuè）來越高，真空鍍（dù）膜機性能（néng）和配置也必然要得到加強，提高設備質量、完善設備性能、提（tí）高生（shēng）產效率等（děng）問題就顯現出來，這就涉及到（dào）此類設備的改造、設計研發，要求相關（guān）技術人員去解決。
　　真空鍍膜（mó）機比較片機構（gòu）就是該類設備的必不可少的關鍵部件，高端配置的設備對比較片機構要求越（yuè）來越高，它對（duì）鍍製多膜層的檢（jiǎn）測和生產效率有著重要的不可替代的作用。
        現有真空鍍膜機比較片機構
　 　國內低端的真空鍍膜機，從發展之初（chū）到近10年左右，大多還沿用（yòng）的該比（bǐ）較片結構（gòu），如圖1 所（suǒ）示。此比較片換位（wèi）機構，通常由（yóu）6 個獨立的直（zhí）徑Φ22mm 的比較片組成。該機構（gòu）主要由（yóu）1 個托盤16、三個（gè）支撐杆110 及1 個比較片盤18 組成，三個支撐杆110 對托盤16起固定、支撐的作用，比較片盤（pán）18 靠齒輪齧合把運動輸入使之旋轉撥片，三者配合就完成撥片（piàn）換位動作。由於一（yī）般的（de）鍍膜機真空室直徑尺寸（cùn）都不大，整個（gè）機構的直徑(Φ124mm)相比較就有些偏大，導致（zhì）工件（jiàn）盤上可（kě）裝載的鍍製（zhì）工件麵積比較小，並（bìng）且該機構隻可放置6 個（gè）比較（jiào）片13，直接影響生（shēng）產（chǎn）效率。
　　該（gāi）結構的特點是：結構簡單，加工（gōng）製（zhì）造方便，安裝實施方便易行。缺（quē）點：該結（jié）構（gòu）直徑麵積比較大，影響裝載工件的數量；比價片放置數量少，降低了生產效率；強度和剛度有限，又由於該結構完全暴（bào）露（lù）在真空室內，真空室內高溫濺射磨料的影響，使轉動平（píng）穩性（xìng）、靈活性一般，傳動位置重複的一致性誤差較大，清洗維護頻（pín）繁。
　　根據現有比較片結構在使（shǐ）用過程中暴露出的問題，對原（yuán）有通用鍍膜機比較片結構進行多次的改進，通過設（shè）計可重疊放置比（bǐ）較片存儲筒（tǒng），使（shǐ）比較片機構直徑（jìng）所占麵積減（jiǎn）小（xiǎo），但放置的比較片數量增加到20 片左右， 整個機構直徑縮小為Φ89mm。結果可增加較小工件鍍膜盤（pán）上裝載工件的數量，提高生產效率，還可以提高薄膜監控的精度，並降低對硬件係統的（de）要求，容易實現對係統的自動控製。
　　具體動作實施，改進後多（duō）片（piàn）比較片機構的轉動，通過連（lián）接板23 和連接塊21 固定在真空室頂板上，比較片機構的旋轉運動，由旋轉密封軸把運動（dòng）輸入真空室內的大齒輪，帶動小齒輪所在傳動（dòng）軸24 的轉動，最終實現整個比（bǐ）較片機構的轉（zhuǎn）動（dòng）。比較片切換比較片時（shí），通過撥盤29 轉動一個工位，比較片存儲筒219 內落下一個比（bǐ）較片，到達預（yù）設的位置，同（tóng）時，切換的比（bǐ）較（jiào）片隨著工位轉動落（luò）在比較（jiào）片接受筒212 內，每切換一次，撥動一（yī）個工位。其中（zhōng），傳動（dòng）軸24、大齒輪、小齒輪和軸承座（zuò）組成的傳動機構來完成（chéng）撥盤轉動。

　　其特點是：(1)減小比較片機構直徑的麵積，提高裝載鍍製工件（jiàn）的數量；(2) 增加比較（jiào）片的數量，提高生產效率，提高薄膜監控的精度，降低對硬（yìng）件係統的要求，係（xì）統容易實現（xiàn）自動（dòng）控製。缺（quē）點：該比較片（piàn）結構直徑小而長(Φ89×370)，影響其使用的強度和剛（gāng）度；由（yóu）於該結構暴露在高溫濺射磨料的（de）真空室內，影響其轉動（dòng）平穩（wěn）性、靈活性，且轉動位置重複的一致性較差，維護清洗頻繁費工。

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