現代（dài）航空工業中使用的鍍膜辦法種類很多，比（bǐ）如電鍍、噴鍍、化學鍍、擴散度以及軋壓、包鍍等。其中不少鍍膜工藝已為人（rén）們掌握，並在生產中發揮了（le）顯著作用。但（dàn）是，已有的鍍膜工藝跟不（bú）上（shàng）產品日新月異的發展，從而促使人們探索新（xīn）的鍍膜技術。“離子鍍”就（jiù）是近十幾年來發展起來的一（yī）種最新的真空鍍膜技術。

         離子鍍是真空鍍膜工藝的一項新（xīn）發展。普通真（zhēn）空鍍膜(亦稱真空蒸鍍)時，工件夾固在真空罩內，當高溫蒸發源通電加熱後，促使待鍍材料--蒸發料熔化蒸發。由（yóu）於溫升，蒸發料粒子獲得一定（dìng）動能，則沿著視線方向徐徐上升，最後附著於工件表麵上堆（duī）積成膜。用（yòng）這種工藝形（xíng）成的鍍層，與零件表麵既無牢固的化學結合，有無擴散連接，附著性能（néng）很差，有時就像桌麵（miàn）上落的灰塵一樣，用手一摸也會擦掉。然而，離子鍍工藝則有所不同，雖然也是（shì）在真空罩內（nèi）進行的（de），但這時鍍膜過程是以電荷傳遞的（de）形式來實現的（de）。也就是說，蒸發料的粒子（zǐ）作為帶正電荷（hé）的高能離子在高壓陰極(即工件)的吸（xī）引（yǐn）下，以很高的速度注入到工件表麵。相當於一（yī）個從槍管中射出的（de）高速彈頭，可以穿入靶體很深，在工件上形成一種附著牢固（gù）的擴散鍍層。

         離子鍍的作用過程如下:蒸（zhēng）發源接陽極，工件接陰極，當通以三至五千伏高壓直（zhí）流（liú）電以後，蒸發源與工件之間產生弧光放電。由於真空罩內充有惰性氬氣，在放電電場作用下部分氬氣（qì）被電離（lí），從而在陰極工件周圍（wéi）形成一等離子暗（àn）區。帶正電荷的氬離子受陰極負高（gāo）壓的吸引，猛烈地轟擊工件表（biǎo）麵，致使工件表層粒子（zǐ）和髒物（wù）被轟濺（jiàn）拋出，從而使工件待鍍表麵得（dé）到了充分（fèn）的離子轟（hōng）擊清洗。隨後，接通蒸（zhēng）發源交流電源，蒸發料（liào）粒子熔化蒸發，進入輝光（guāng）放電區並（bìng）被電離。帶（dài）正電荷的蒸（zhēng）發料離子，在（zài）陰極吸引下，隨同氬離子（zǐ）一同衝（chōng）向工（gōng）件，當拋鍍於工件表麵（miàn）上的（de）蒸發料離子超過濺失離子的數（shù）量（liàng）時，則逐漸堆積形成一層牢固粘附於工件表（biǎo）麵（miàn）的鍍層。這就是離子鍍的簡（jiǎn）單（dān）作（zuò）用過程。

         特點

         鍍（dù）層附著性能好
         普通真空鍍膜時，蒸發料粒（lì）子大約隻以一個電子伏（fú）特的能量向工件表麵蒸鍍，在工件表麵與鍍層之間，形成的界（jiè）麵擴散深度通常僅為幾百個埃(10000埃=1微米=0.0001厘米)。也就是說比一根頭發絲的百分之一還要小。兩者間可以說（shuō）幾乎沒有連接的過渡層，好似截然（rán）分開。而離子鍍時，蒸發料粒子電離後具有三千到五千電（diàn）子伏特的動能。如果說普通真空鍍膜的粒子相當於一（yī）個氣喘籲籲的長跑運動員，那麽離（lí）子鍍（dù）的粒子則好（hǎo）似乘坐了高速火箭的乘（chéng）客，當其高速轟擊工件時，不但沉積速度（dù）快（kuài），而且能夠穿透工件表麵，形成一種注入基體很深的擴散層，離（lí）子鍍的界麵擴散深度可達四至五微米（mǐ），也（yě）就是說比普通真空鍍膜（mó）的擴散（sàn）深度要深幾十倍（bèi），甚至上（shàng）百（bǎi）倍，因而彼此粘附得特別牢。對離子鍍後的試件作拉伸試（shì）驗表明，一直拉到快要（yào）斷裂（liè）時，鍍層仍隨基體金屬一起塑性延伸，無起皮或（huò）剝落現（xiàn）象發生。可見附著得多（duō）麽牢固啊（ā）!

         繞（rào）鍍能力強
         離子鍍時，蒸發料粒子是（shì）以（yǐ）帶電離子的形式在電場中（zhōng）沿著電力線方向運動，因而凡是有電場存在的部位，均（jun1）能獲得良好鍍層，這比普通真空鍍膜隻能在直射方向上獲得鍍層優越得多。因此，這種方法非常適合（hé）於鍍複零件上的內孔、凹槽和窄縫。等其他方法難鍍的部位。用普通真空鍍膜（mó）隻能（néng）鍍直射表麵，蒸發料粒子尤如攀登雲梯一樣，隻能順梯而上;而離子鍍則能均勻地繞鍍到零件（jiàn）的背麵和內孔中，帶電離子則好比坐上（shàng）了直升飛機，能夠沿著規定（dìng）的航（háng）線飛抵其活動半徑（jìng）範圍內（nèi）的（de）任（rèn）何地方。

         鍍層質量（liàng）好（hǎo）
         離子鍍的鍍層組織（zhī）致密、無針孔、無氣泡、厚度均勻。甚至棱麵和（hé）凹槽都可均勻鍍複，不致形成金屬瘤（liú）。像螺紋一類的零件也能鍍複，由於這種工藝方法還能修補工件表麵的微小裂紋和麻點等缺陷，故可有效地改善被鍍零（líng）件的表麵質量和物理機械性能。疲勞（láo）試（shì）驗表明，如果處理得當，工件疲勞壽命可比鍍前高百分之二、三十。

         清洗過程簡化
         現有鍍（dù）膜工藝，多數均（jun1）要求事先對工件進行嚴格清洗，既複雜又費事。然而（ér），離子鍍工藝自身就有一種離子轟擊清洗作用，並且這一（yī）作用還一（yī）直延續於（yú）整個鍍膜過程。清洗（xǐ）效（xiào）果（guǒ）極好，能使鍍層（céng）直接貼近基體，有效地增強了附著力，簡化了大量的鍍（dù）前清洗工作。

         可鍍材料廣泛
         離（lí）子鍍由於是利用高能離子轟擊工件（jiàn）表麵，使大量的電能在工件表麵轉換成熱（rè）能，從而促進了表（biǎo）層組織的擴散作用和化學反應。然而，整個工件，特別是工件心部並未受到（dào）高溫的影響。因此（cǐ）這種鍍膜工藝（yì）的應用（yòng）範圍較廣，受到的局限性則較小。通常，各種金屬、合金以及某些合成材料、絕緣材料、熱敏材（cái）料和高熔點（diǎn）材料等均可鍍複。即可在（zài）金屬工（gōng）件上鍍非金屬（shǔ）或金屬，也可在非金屬上鍍金屬或非金屬，甚至可鍍塑料（liào）、橡（xiàng）膠、石英、陶瓷等。