真空鍍膜機工作過程中，出現（xiàn）問題是必然的。有（yǒu）鍍膜效果的問題，也有真空鍍膜機本身的故障。下麵介紹鍍膜機在使用過程中的常見問題及處理方法:

一.鍍膜有汙點或瑕疵。

1.底塗有（yǒu）汙物或塵粒。

處理方法:仔細過濾塗料；

2.鍍膜室已被汙染。

處理方法:清洗。

3.噴塗的氣管有汙染。

處（chù）理方法:清洗或加裝過（guò）濾（lǜ）器；

4.噴塗車間的空氣流速過大。

5.塑膠成型的過程中有氣（qì）體（tǐ）逸出或表麵麻（má）點。

處（chù）理方法:檢查（chá）模具，改進工藝或直（zhí）接更（gèng）換材料。

 
二（èr）.塗膜龜裂呈鱗片狀。

1.鍍膜太厚（hòu）。

處理方法（fǎ）:調整鍍膜厚（hòu）度；

2.鍍膜收縮率與底漆相差（chà）太大（dà），或底漆固化（huà）不好（hǎo）。

處理方法:調整光固化工藝或調整塗料配方。

 
三.鍍鋁層光亮度不好。

1.基材表（biǎo）麵（miàn）有較低密度區域。

處理方法:更（gèng）換基材牌（pái）號，或增加塗料的固含量，增加塗層的交聯密度；或（huò）兩道或多道底塗。

2.蒸發速度低。

處理方法（fǎ）:提高蒸發（fā）速率。

 
四.底塗層部分脫落。

1.基材表麵有油汙。

處（chù）理方法:清潔表麵或更換基（jī）材牌號；

2.手接觸過基材的表麵。

處理方（fāng）法:盡量不要用手摸，或戴防靜電手套。

3.擴散泵返油。

處理方法:采用加擋油裝置等；

4.鍍膜操作不好。

處理方法:保證一（yī）定的真空度。