隨著航天航（háng）空、工業國防、工業微電子、生物工程及現代醫學技術的發展．對（duì）高精密、超精密機械零件的（de）需求日（rì）益迫切。
針對高精（jīng）密機（jī）械零件（jiàn）加工行業分析：
1、高精密零部件製造的概念、意義及特點高精密（mì）零（líng）部件製造是以高精密機械零件為加工對象。電腦鑼加工|東莞（wǎn）電腦鑼加工|高速（sù）CNC加工|機械零件加工|CNC加工利用係統化、集（jí）成化理論和技術，根據加工工件結構及要求實現供料、加工、檢（jiǎn）測、搬運等的有機（jī）組合和優化，在精（jīng）準的加工條件下（xià）完成零部件的生產。
2、高（gāo）精密零部件的應用領域高精密零部件應用於各（gè）行各業的檢（jiǎn）測設備—科學儀器，在國內而言（yán）主要是應用於科學儀（yí）器中的（de）儀器和儀表行業（yè）。
3、高精密機械零件加工具有精度高、能耗低、生產靈活、效率高等優點。減小整個（gè）製造係統以及精密零件的尺寸規模，既可以節省能（néng）源（yuán）又可以（yǐ）節省製造空間和（hé）資源（yuán），符合節能、環保的生產模式。是綠色製造的發展（zhǎn）方向之一。
4、精密機（jī）械製造和普通機械製造相比，產品技（jì）術含（hán）量高（設計和生產），加工裝備（bèi）精（jīng）良，附加值高，銷售多呈小批量差異（yì）化特征（zhēng）。
5、國外發展狀況分析高精（jīng）密機（jī）械製造（zào）技術被譽為20世紀lO大關鍵技術之（zhī）一。是2l世紀的重（chóng）點發展方向，受到世界各國的高度重視。日本、歐盟、韓國、美國等發（fā）達國家都投入了大量的（de）人力（lì）、物力和財力來（lái）發展（zhǎn）本國的高精密機械零部件的研發和（hé）技術。
6.我國的（de）高精密機（jī）械製造技術是20世紀80年代末90年代初才逐步（bù）發展起來的，是當今中國（guó）發展迅（xùn）速的一個行業。電腦鑼加工|東莞電腦鑼加工|高速CNC加工|機械零件加工|CNC加工高精（jīng）密機（jī）械製造產品廣泛應用於國防、醫療、航空航天（tiān）、電子等軍事民用領域。
高精密機械零件加工其目的就是實現“小機床加工小（xiǎo）零件”的理念，是（shì）有別於普通機械零部件的（de）製造方法（fǎ）與技術。它將成為加工非矽材料(如金屬、陶瓷等)高（gāo）精密零件最（zuì）有效的加（jiā）工方法。能（néng）夠從根（gēn）本上解決（jué）精密（mì）儀器零件加工方式存在的問（wèn）題。
加工中心常按主軸（zhóu）在空間所處的狀態分（fèn）為立式加工中心和臥（wò）式加工中心，加工中心的主軸（zhóu）在空間處於垂直狀態的稱為立式加工中心，主軸在空間處於水（shuǐ）平狀態（tài）的稱為（wéi）臥式加工中心。主軸（zhóu）可（kě）作垂直和水平轉換的，稱為立臥式加工中心或（huò）五麵加（jiā）工中心，也稱（chēng）複合加工中心。按加工中心立（lì）柱的數量分；有單柱式（shì）和雙（shuāng）柱式(龍門式)。
按加工中心運動坐標數和同時（shí）控製的坐標數分：有三軸二聯動、三軸三聯動、四軸三聯動、五軸四（sì）聯動、六軸五聯動等。電腦鑼加工|東莞電（diàn）腦鑼加工|高速CNC加工|機械零件加工|CNC加工三軸、四（sì）軸是（shì）指加工中心具有（yǒu）的運動坐標（biāo）數，聯動是指控製係統可以同時（shí）控製（zhì）運動的坐標數，從而實（shí）現（xiàn）刀（dāo）具相對工件的位置（zhì）和（hé）速度控製。
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